1、使用合适的刀具和冲压材料，根据不同的五金加工材料选择合适的刀具，使刀具与工件的摩擦系统使刀具与工件的动、静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，而性能较好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。
2、采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进给系统的灵敏度，减少金属冲压件的振动现象。提高系统的刚度：提高整个过程的刚度，可以有效地减少这种现象的发生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚度。
3、减小冲压件长径比，采用中心架等中间支撑，增加工件刚度。适当增大进给机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，以提高进给机构的传动刚度，消除进给机构中传动元件之间的间隙，提高进给机构的传动性能，提高机床传动系统的刚度。
4、增加系统的阻尼：为了增加系统的阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，以减少振动现象。
5、降低切削负荷：通过减少回切量和传动件的重量，降低切削负荷，改善金属精密零件的振动。
客服1 
客服2 