控制拉伸不锈钢冲压件开裂和起皱问题的方法

拉伸冲压件开裂和起皱问题的出现不仅容易导致冲压件在生产过程中报废，浪费原材料，增加生产成本，焊接过程也会比较容易出现焊点扭曲及焊点开裂。因此，解决深拉延冲压件的开裂和起皱问题对于深拉延冲压件的生产具有非常重要的意义。笔者结合多年的实践工作经验，对控制深拉延冲压件开裂和起皱问题的方法进行了总结分析。

　一、深拉延冲压件开裂和起皱现问题出现的原因

　具体来说，导致深拉延冲压件开裂和起皱的原因主要包括以下几个方面。 ，深拉延冲压件拉伸的深度太深，使得制件在走科的过程中板料相对来说流动过头，因而导致开裂和起皱。第二，跟冲丿玉件模具有关，冲压件模具有凹凸模，而凹模角度大，导致凸模根本无法压住原材料，使彳驸丬板在流动的过程中出现相对运动，拉伸不均匀。第三，深拉延冲床件拉延深度比较大，在冲压成型的过程中很少使用拉延筋或者不用拉延筋，这样做主要是为了保证拉延成型的过程中有足够的胚料。所以，深拉延冲压件的胚料流动主要是中压边檫力控制的。这样就导致深拉延冲压件在生产的过程中容出现开裂、起皱等方面的问题。第四，顶杆的压力太小，导致冲压件成型不彻底，冲压件受力不均匀。

　二、控制深拉延冲压件开裂和起皱的措施

　概括来说，控制深拉延冲压件开裂和起皱的方法，就是要控制好板科的流动速度。因为归根揭底深拉延冲压件廾裂是拉伸时板科流动太慢导致的，而起皱是拉伸时板料流动太快导致。由此可以看出，控制好板料，保证板料与模具不产生相对运动，款可以有效地控制好深拉延冲压件开裂和起皱的问题。具体来说，应该从以下几个方面着力。调整压料面的间隙 实践经验发现，压料力要想控制好非常不易，所以，有必要采取调整拉伸间隙的办法来消除因为材料厚度变化导致材料受力及变形变亻 一般来说，调整压料面的间隙